寧波東聯(lián)密封件有限公司使用無壓燒結(jié)工藝和反應(yīng)燒結(jié)工藝生產(chǎn)碳化硅機(jī)械密封環(huán)、碳化硅軸和套筒、離心機(jī)用的防護(hù)產(chǎn)品以及警用和軍用的防彈衣插片、防彈板和裝甲。高硬度、高熔點(diǎn)、高耐磨性和高耐腐蝕性系碳化硅陶瓷之優(yōu)勢，碳化硅陶瓷擁有優(yōu)異的抗氧化性、出色的化學(xué)穩(wěn)定性，頗佳的抗熱震性、導(dǎo)熱性和氣密性。工業(yè)領(lǐng)域不可或缺。

反應(yīng)燒結(jié)制備碳化硅工藝系在碳化硅粉料中預(yù)混入適量含碳物質(zhì)，利用高溫使碳與碳化硅粉料中殘余硅反應(yīng)合成新的碳化硅，形成致密結(jié)構(gòu)的碳化硅陶瓷。反應(yīng)燒結(jié)工藝具有燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短，近凈尺寸成型等之優(yōu)點(diǎn)，系一種制備大尺寸、形狀復(fù)雜的碳化硅陶瓷制品的最有效方法。但反應(yīng)燒結(jié)之缺點(diǎn)系燒結(jié)產(chǎn)品密度不均勻、燒結(jié)產(chǎn)品易開裂及燒結(jié)過程中滲硅不充分等；該燒結(jié)工藝對原料要求高、能耗大、生產(chǎn)成本大。

碳化硅之無壓燒結(jié)工藝可分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)兩種。固相燒結(jié)的主要缺點(diǎn)是需較高的燒結(jié)溫度(>2000℃)，對原材料的純度要求高，燒結(jié)體斷裂韌性較低，有較強(qiáng)的裂紋強(qiáng)度敏感性，在結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為晶粒粗大且均勻性差，斷裂模式為典型的穿晶斷裂。近年來，國內(nèi)外對碳化硅陶瓷材料的研究聚焦于液相燒結(jié)上。液相燒結(jié)的實現(xiàn)是以一定數(shù)量的多元低共熔氧化物為燒結(jié)助劑，如Y2O3的二元、三元助劑能使SiC及其復(fù)合材料呈現(xiàn)液相燒結(jié)，在較低溫度下材料達(dá)到理想的致密化，同時由于晶界液相的引入和獨(dú)特的界面結(jié)合強(qiáng)度的弱化，陶瓷材料的斷裂方式轉(zhuǎn)變?yōu)檠鼐嗔涯Ｊ剑沾刹牧系臄嗔秧g性得到明顯提高和改善。